مراحل تولید آهن و فولاد ؛ فرآیندها، فناوری‌ها و منابع

مراحــل گوناگون فــرآوری فــولاد شامل: آهــن ســازی، فولاد سـازی اولیـه و ثانویـه، ریختـه گـری و نـورد گـرم است که تمامی این مراحل با دقت و ظرافت بالایی صورت می گیرد. در ادامه پروسه هـای دیگـری از جمله نورد سـرد، فـورج، ماشـین کاری، پوشـش دهـی و فزآیند حرارتـی نیـز بـر روی فـولاد صورت  می گیرد کـه باعث تولیـد کالای پایانی است.…

مراحــل گوناگون فــرآوری فــولاد شامل: آهــن ســازی، فولاد سـازی اولیـه و ثانویـه، ریختـه گـری و نـورد گـرم است که تمامی این مراحل با دقت و ظرافت بالایی صورت می گیرد.

در ادامه پروسه هـای دیگـری از جمله نورد سـرد، فـورج، ماشـین کاری، پوشـش دهـی و فزآیند حرارتـی نیـز بـر روی فـولاد صورت  می گیرد کـه باعث تولیـد کالای پایانی است.

مـواد اولیـه به کار گرفته شده در صنایـع فـولاد در برگیرنده:

سـنگ آهن، زغـال سـنگ، سـنگ آهـک و قراضـه فولادی  راه های تولیـد و عرضه آهـن و فـولاد است.

در ادامه این مقاله از آرسیس فولاد روش های تولید آهن و فولاد را بررسی می‌ کنیم.

دو روش کلی بـرای تولید آهن و فولاد وجود دارد

**گام ۱:** در گام اول، از مواد خام سنگ آهن و زغال سنگ برای تولید فولاد استفاده می‌شود.

**گام ۲:** در روش دیگر، از مواد فرآوری‌شده برای این منظور استفاده می‌شود.

اصلی‌ترین پروسه تولید فولاد در راه اولیه، فرآیند کوره است که همراه با کوره کنورتور (BOF) و بلند (BF) حدود ۷۰% فولاد دنیا را به این روش تولید می‌کند.

در شیوه فولادسازی دوم، از کوره‌ های قوس الکتریکی برای ذوب قراضه‌های فولادی استفاده می‌شود.

در حقیقت، قراضه به عنوان مکمل انواع آهن اسفنجی به کار می‌رود و افزودنی‌های گوناگونی از جمله فرو آلیاژه‌ها برای دستیابی به ترکیب شیمیایی مورد نظر به آن افزوده می‌شود.

حــدود ۲۹ % فــولاد جهان از طریق EAF تولیــد می شود. البتــه روش فولاد ســازی بــا سیستم EAF در بعضی از کشــورهای جهان از محبوبیت بالاتر و گســترده تری برخــوردار اســت .

بـه عنـوان نمونه ۶۱% تولید آهن و فولاد در کشورایالت متحـده آمریـکا و تمام تولیـد فـولاد در کشور عربسـتان سـعودی و ونزوئـا در سـال ۲۰۱۰ بـا ایـن روش صـورت گرفتـه اسـت.

تکنولـوژی دیگـری در فولاد سـازی وجـود دارد بـه نـام کـوره ۵.  ایـن پروسه زیمنـس- مارتیـن یـا کـوره دهـان بـاز مصـرف انـرژی بالینی برخوردار است،

بـه لحـاظ زیسـت محیطی بسـیار آلاینــده محسوب می شود و راندمــان اقتصــادی پایینــی دارد.

این شیوه از دور خارج شده و تنها ۱% از تولید فولاد جهان در یک دهه گذشته به آن اختصاص داده شده است.

مصرف انرژی توسط صنایع تولید آهن و فولاد

مصرف انرژی در تولید و عرضه تولید آهن و فولاد تولیـد فولاد فرآینـدی انـرژی بـر و آلاینـده می باشد و همچنیـن بـه مقدار بزرگی منابـع طبیعـی نیـاز دارد.

در سال ۲۰۱۰، کارخانجات آهن و فولاد در اکثر کشورهای جهان حدود ۱۵% کل انرژی استفاده‌شده در صنایع را مصرف کردند.

این در شرایطی است کـه ایـن آمـار بـرای صنایع شـیمیایی و پتروشـیمی حــدود ۱۳ % و بــرای صنایــع غیــر فلــزی حــدود ۱۲ % به شمار می آید.

تمام انـرژی مصـرف شـده در صنایـع بـه اسـتثنای منابـع نفتــی ورودی بــه کارخانجــات، EJ 114  بــوده اســت.

در ســال ۲۰۰۵ صنایــع آهــن و فــولاد در ازای تولیــد Mt 1144فــولاد خــام،  Mtoe 560 EJ 4/23 انــرژی مصــرف کرده انــد و  Gt 99/1 گاز CO2 تولیـد نموده انـد.

تنهـا پـس از دو ســال در ازای تولیــد Mt 1347 فــولاد خــام، مصــرف انــرژی بـه  Mtoe 616( EJ 8/25 )و تولیـد گاز CO2 بـه Gt 3/2  رسـیده اســت.

دلیــل ایــن حجــم آلایندگــی را فــارق از تولیــد روز افزون فــولاد، می تــوان در مصــرف انــرژی بالا

و وابســتگی صنایـع فـولاد بـه زغـال سـنگ بـه عنـوان منبـع اصلـی انرژی دانسـت .

گزارش مصرف جهانی انرژی در حوزه آهن و فولاد از سال ۱۹۷۲ تا ۲۰۱۰، همراه با انواع منابع سوختی مصرفی، منتشر و

تنحقیقات حاکی از آن است که تقاضــای انــرژی در فاصلــه ســالهای ۱۹۹۰ تــا دو برابـر شـده اسـت.

آهن چگونه تولید می شود

تولید آهن یک فرآیند پیچیده و تکنیکی است که شامل چندین مرحله است.

این فرآیند معمولاً از استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود.

سنگ آهن که حاوی اکسیژن و دیگر مواد ناخالص است، در کوره‌های صنعتی ذوب می‌شود.

رایج‌ترین روش تولید آهن، استفاده از کوره بلند (Blast Furnace) است.

در این کوره، سنگ آهن با کک (زغال‌سنگ تصفیه‌شده) و سنگ آهک ترکیب می‌شود تا عنصری به نام چدن تولید شود.

پس از تولید چدن، برای دستیابی به آهن خالص، مرحله‌ای به نام پالایش انجام می‌گیرد، که شامل استفاده از کوره قوس الکتریکی یا کوره‌های اکسیژنی است.

در این مرحله، ترکیبات اضافی حذف و به آهن با خلوص بالا دست می‌یابیم. همچنین، برخی تولیدکنندگان از قراضه‌های فولادی برای تولید آهن به روش‌های مدرن‌تر مانند EAF (Electric Arc Furnace) استفاده می‌کنند.

این روش علاوه بر کاهش مصرف انرژی، به حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند.

در پایان، آهن تولیدی برای ساخت محصولات مختلف نظیر فولاد، تیرآهن و سایر مصالح ساختمانی به کار می‌رود.

امروزه صنعت تولیدآهن به یکی از اولویت‌های کلیدی خود، آگاهی از تکنیک‌های نوین و روش‌های سازگار با محیط زیست را تبدیل کرده است.

با توجه به اهمیت این فرآیند در اقتصاد جهانی، شناخت روش‌های تولیدآهن و تأثیرات آن بر محیط زیست بسیار حیاتی است.

کارخانه تولید آهن

کارخانه تولید آهن به عنوان یکی از سنگین‌ترین و کلیدی‌ترین تأسیسات صنعتی، نقش اساسی در زنجیره تأمین محصولات فلزی ایفا می‌کند.

این کارخانه ها با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، عملیات استخراج و فرآوری سنگ آهن را انجام می‌دهند و به تولید آهن و چدن می‌پردازند.

فرآیند تولیددر کارخانه شامل مراحل متعددی است؛ از جمله ذوب سنگ آهن در کوره‌های بلند و پالایش آن برای دستیابی به آهن خالص.

با توجه به اهمیت محیط زیست، بسیاری از کارخانه‌های مدرن از روش‌های پایدار و کم‌مصرف انرژی بهره می‌بردند

که باعث کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای و حفظ منابع طبیعی می‌شود.

این کارخانه‌ها نه تنها به تأمین نیازهای صنایع مختلف کمک می‌کنند، بلکه به اشتغال‌زایی و توسعه اقتصادی منطقه نیز تأثیرگذار هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کارخانه های تولید آهن و تکنولوژی‌های به‌کاررفته در آن‌ها، با ما در تماس باشید.

تولیدی آهن

تولید آهن یکی از مراحل کلیدی در صنایع پایه‌ای و ساختمانی است که به عنوان ماده اولیه در تولیدفولاد و سایر محصولات فلزی کاربرد دارد.

فرآیند تولید آهن معمولاً شامل استخراج  انواع سنگ آهن، کربن‌زدایی و ذوب آن در کوره‌های صنعتی است.

با استفاده از تکنولوژی‌های نوین مانند کوره قوس الکتریکی و کوره‌های اکسیژنی، می‌توان به تولیدآهن با کیفیت بالا و کمترین آسیب به محیط زیست دست یافت.

علاوه بر این، با توجه به افزایش تقاضا برای محصولات فولادی در بازارهای جهانی، می‌توان گفت که تولیدآهن نه تنها منبع درآمد مهمی برای کشورهاست، بلکه نقش اساسی در توسعه زیرساخت‌ها و صنایع مختلف ایفا می‌کند.

اگر به دنبال اطلاع از جدیدترین روش‌های تولیدآهن و قیمت‌های روز هستید، با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

نحوه فروش آهن و فولاد در آرسیس فولاد

جهت خرید آهن و فولاد، می‌توانید روزانه با کارشناسان آرسیس فولاد جهت بررسی قیمت میلگرد , تیرآهن , نبشی و ناودانی , ورق فلزی , لوله فلزی و پروفیل , سیم مفتولی و شمش فولادی تماس حاصل فرمایید

و از نحوه سفارش کالا و همچنین اطلاع از آخرین قیمت ها مطلع شوید.

---