الکترود جوشکاری چیست و چه کاربردی دارد ؟

در یکی از الکترودها عمل اکسایش و در دیگری عمل کاهش اتفاق می افتد و توسط رابط هایی جریان الکتریکی برقرار می گردد.

الکترودها در انواع مختلفی وجود دارند که از آن جمله می توان به الکترودهای جوشکاری و الکترودهای شیمیایی اشاره کرد.

در فرایند جوشکاری قطعات مختلف استیل، از انواع مختلف الکترودهای جوشکاری استفاده می‌کنیم.

معرفی الکترود جوشکاری

الکترودجوشکاری را می توان با عبور دادن جریان الکتریکی یک قوس الکتریکی تولید و سپس در جوشکاری فلزات به کار برد.

الکترودهای جوشکاری در قطرهای مختلف وجود دارند و هر یک از این قطرها در جوشکاری ورق‌های با ضخامت‌های مختلف کاربرد دارند.

تصویر ۲ : کاربرد الکترود در جوشکاری

در جوشکاری ورق‌هایی با ضخامت زیاد، باید از الکترودهای با قطر کمتر استفاده کرد.

و برعکس در ورق هایی که ضخامت کمی دارند الکترودهایی با قطر بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

قطر الکترود جوشکاری

قطر الکترود جوشکاری یکی از مهم‌ترین عوامل در کیفیت جوشکاری است. انتخاب قطر مناسب الکترودتأثیر زیادی بر روی نفوذ جوش، استحکام و ظاهر نهایی جوش دارد.

الکترودهای با قطر کوچک برای جوش‌های ظریف و دستی مناسب‌اند، در حالی که قطرهای بزرگ‌تر برای کارهایی با ضخامت بالا و جوش‌های عمیق‌تر کاربرد دارند.

علاوه بر این، نوع فلز و شرایط کار نیز می‌تواند بر انتخاب قطر الکترود تأثیر بگذارد. برای بهبود کیفیت جوش، توجه به قطر الکترود و تطابق آن با شرایط کار ضروری است. به همین دلیل، بررسی و انتخاب صحیح قطر الکترود برای جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است.

انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آنها چیست ؟

الکترودهای جوشکاری را از لحاظ نوع پوشش و ضخامت پوشش در دسته بندی های مختلفی قرار می دهند.

انواع الکترودهای جوشکاری از لحاظ نوع پوشش در چند دسته طبقه بندی می کنند.

انواعی از الکترودهای جوشکاری معروف عبارتند از:

الکترودجوشکاری با پوشش قلیایی، الکترود رتیلی، الکترود جوشکاری با پوشش اکسید سیلیس و الکترود سلولزی. همچنین از لحاظ ضخامت پوشش نیز الکترودها در انواع زیر موجود می باشند:

الکترود جوشکاری دارای پوشش نازک، الکترودجوشکاری با پوشش ضخیم، الکترودجوشکاری با پوشش خیلی ضخیم و الکترود جوشکاری با پوشش متوسط.

در نتیجه، باید الکترود را بر اساس نوع فلز و شرایط محیطی جوشکاری انتخاب کرد.

 الکترود جوشکاری استنلس استیل

نکات: این الکترودها برای جوشکاری آلیاژهای فولاد زنگ‌نزن طراحی شده‌اند و معمولاً دارای خاصیت مقاومت در برابر خوردگی هستند.

۱. الکترودهای روکش دار (E)

E308L: برای جوشکاری فولادهای زنگ‌زن نوع ۳۰۴ و 304L. این الکترود مقاومت خوبی در برابر خوردگی و دماهای بالا دارد.

E309L: مناسب برای جوش بین فولاد زنگ‌زنی و فولاد کربنی. این الکترود قابل استفاده برای جوشکاری ترکیبی است.

E316L: برای جوشکاری فولادهای زنگ‌زنی نوع ۳۱۶ و 316L که برای استفاده در محیط‌های خورنده مناسب است.

۲. الکترودهای مخصوص جوشکاری پایپ (P)

E321: این الکترود برای جوشکاری فولاد استیل آستنیتی با محتوای تیتانیوم طراحی شده و در برابر حرارت مقاوم است.

۳. الکترودهای مفتول (F)

F308L: برای استفاده در جوشکاری MIG و TIG، که به راحتی جوش می‌خورد و برای اتصال آلیاژهای استنلس استیل توصیه می‌شود.

۴. الکترودهای خواص ویژه

E310: این نوع برای جوشکاری فولادهای زنگ‌زنی در محیط‌های دما بالا مناسب است و می‌تواند بین فولاد زنگ‌زنی و فولاد کربنی نیز استفاده شود.

نکات عمومی:

روکش: الکترود های جوشکاری استنلس استیل معمولاً با روکش‌های خاصی پوشانده می‌شوند که خواص جوشکاری را بهبود می‌بخشند و به کاهش اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش کمک می‌کند.

کاربرد: از این الکترودها برای جوشکاری در صنایعی مانند نفت و گاز، صنایع غذا، دارو و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.

 الکترود جوشکاری برنج

نکات: مناسب برای جوشکاری مصنوعات برنجی و فلزات غیرآهنی است. مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد.

۱. الکترودهای جوشکاری با روکش حاوی قلع

ویژگی‌ها: این الکترودها معمولاً برای جوشکاری برنج به کار می‌روند و روکش قلع کمک می‌کند تا جوش خوبی ایجاد شود و به بهبود سیالیت و کیفیت جوش کمک می‌کند.

کاربرد: مناسب برای جوش دادن قطعات کوچک و دقت بالا.

۲. الکترودهای با روکش روتیلی

ویژگی‌ها: روکش روتیلی به کنترل بهتر حرارت و بهبود خواص جوش کمک می‌کند. این الکترودها معمولاً برای جوشکاری در شرایط متغیر مناسب هستند.

کاربرد: بیشتر در صنایع خودروسازی و ساخت و ساز استفاده می‌شود.

۳. الکترودهای ذوب‌پذیر

ویژگی‌ها: این نوع الکترودها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که به راحتی برشته می‌شوند و برای جوشکاری آلیاژهای برنج عالی هستند.

کاربرد: در جوشکاری ورق‌های نازک و اشکال ظریف کاربرد دارند.

۴. الکترودهای آلیاژی

ویژگی‌ها: الکترودهایی که خاصیت جوشکاری برنج با آلیاژهای مختلف را دارند. این الکترودها معمولاً برای جوشکاری آلیاژهای برنجی خاصی طراحی شده‌اند و می‌توانند استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند.

کاربرد: در صنایع که نیاز به ترکیب آلیاژهای مختلف است.

نکات عمومی:

توجه به دما: هنگام جوشکاری برنج، دما باید به دقت کنترل شود تا از ذوب شدن بیش از حد و تغییر ویژگی‌های آلیاژ جلوگیری شود.

نکات ایمنی: جوشکاری برنج ممکن است بخارهای سمی ایجاد کند، بنابراین استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب الزامی است.

با انتخاب نوع مناسب الکترود و رعایت اصول جوشکاری، می‌توانید جوش‌های قوی و با کیفیتی را روی برنج ایجاد کنید.

 الکترود جوشکاری ظریف

نکات: مناسب برای کارهای دقیق و جزئیات ریز در جوشکاری می‌باشد.

الکترود های جوشکاری ظریف معمولاً برای جوشکاری قطعات کوچک و دقیق طراحی شده‌اند. در زیر به ویژگی‌ها و نوع این الکترودها اشاره می‌شود:

نوع الکترود:

الکترودهای روتیلی (Rutile)

ویژگی‌ها: این الکترودها دارای پوشش روتیلی هستند که به راحتی جوش می‌خورند و کنترل خوبی بر روی جوش ایجاد می‌کنند.

کاربرد: معمولاً در کارهایی با دقت بالا و جوش‌های زیبایی (به عنوان مثال، لوازم دکوراتیو و قطعات لوازم الکترونیکی) استفاده می‌شوند.

الکترودهای نازک (Thin)

ویژگی‌ها: طراحی شده برای جوشکاری ورق‌های نازک و جزئیات ظریف. این الکترودها معمولاً با قطر کم و خاصیت سیالیت بالا ارائه می‌شوند.

کاربرد: در صنعت طلا، جواهرسازی و قطعات کوچک که نیاز به دقت و زیبایی دارند، استفاده می‌شود.

نکات کلیدی:

دقت و کنترل حرارت: این الکترودها به علت حساسیت‌های بالایی که دارند، نیاز به کنترل دقیق دما و حرارت دارند.

کیفیت جوش: کیفیت جوش بالا و ظاهر زیبا از ویژگی‌های بارز جوش‌های انجام شده با این نوع الکترودهاست.

 الکترود جوشکاری لوله گاز

نکات: طراحی شده برای جوشکاری لوله‌ های گاز، قابلیت مقاومت در برابر فشار و دماهای بالا را دارند.

نوع الکترود:

الکترودهای روتیلی (Rutile)

ویژگی‌ها: این الکترود ها دارای پوشش روتیلی هستند که به ایجاد جوش‌های روان و با کیفیت کمک می‌کند.

کاربرد: برای جوشکاری فولاد کربنی و لوله‌ های گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند، و معمولاً در شرایطی که نیاز به جوشکاری قوی و مقاوم به فشار باشد، مناسب‌اند.

الکترودهای با پوشش قلیایی (Basic)

ویژگی‌ها: این نوع الکترودها به افزایش استحکام جوش و مقاومت در برابر خوردگی کمک می‌کنند.

کاربرد: بیشتر در جوشکاری لوله‌ های گاز با فشار بالا و در شرایط سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نکات کلیدی:

مقاومت در برابر دما و فشار: الکترودهای جوشکاری لوله گاز باید بتوانند تحت فشار و دماهای مختلف مقاومت خوبی از خود نشان دهند.

کیفیت جوش: جوش‌های حاصل از این الکترودها معمولاً نیاز به تست‌های غیر مخرب (NDT) دارند تا از کیفیت و ایمنی آنها اطمینان حاصل شود.

 الکترود جوشکاری مس

نکات: برای جوشکاری فلزات مسی و آلیاژهای مسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این الکترود ها توانایی انتقال حرارت خوبی دارند.

نوع الکترود:

الکترودهای حاوی مس (Copper-coated)

ویژگی‌ها: این الکترودها معمولاً دارای روکش مسی هستند که به انتقال حرارت و جوشکاری بهتر کمک می‌کند.

کاربرد: مناسب برای جوشکاری قطعات مسی و آلیاژهای آن مانند برنج و برنز.

الکترودهای با روکش روتیلی (Rutile)

ویژگی‌ها: این الکترودها پوشش روتیلی دارند که به بهبود کیفیت جوش و کاهش احتمال اکسیداسیون کمک می‌کند.

کاربرد: بیشتر برای جوشکاری برنج و آلیاژهای موازی به کار می‌روند.

الکترودهای آلومینیومی و مسی (Aluminum-Copper)

ویژگی‌ها: برای اتصال بین آلیاژهای مس و آلومینیوم، این الکترودها طراحی شده‌اند.

کاربرد: در صنایع الکترونیک و سیستم‌های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نکات کلیدی:

توجه به حرارت: جوشکاری مس نیاز به کنترل دقیق حرارت دارد تا از ذوب بیش از حد و تغییر خواص آلیاژ جلوگیری شود.

کیفیت جوش: جوش‌های با کیفیت بالا باید حتماً تحت نظارت قرار گیرند تا از استحکام و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود.

الکترود جوشکاری ورق نازک

نکات: مناسب برای جوشکاری ورق‌های نازک، جلوگیری از سوختگی و ایجاد چین‌خوردگی در کاره نازک.

نوع الکترود:

الکترودهای روتیلی (Rutile)

ویژگی‌ها: این الکترودها به دلیل پوشش روتیلی، جوش‌های روان و با کیفیت ایجاد می‌کنند و کمتر دچار ترک‌خوردگی می‌شوند.

کاربرد: مناسب برای جوشکاری ورق‌ های نازک فولاد کربنی و استنلس استیل.

الکترودهای با قطر کوچک

ویژگی‌ها: طراحی شده برای جوشکاری در مکان‌های محدود و دقت بالا. این الکترودها معمولاً دارای قطر کم هستند.

کاربرد: برای جوشکاری جزئیات ریز، لوازم خانگی و مصنوعات ظریف.

الکترودهای MIG (مفتول)

ویژگی‌ها: این الکترودها در جوشکاری بی‌هوازی و اتوماتیک استفاده می‌شوند و جوش‌های با کیفیت و پایدار ایجاد می‌کنند.

کاربرد: بسیار مناسب برای جوشکاری ورق‌های نازک، به ویژه در صنایع خودروسازی و لوازم برقی.

نکات کلیدی:

کنترل حرارتی: هنگام جوشکاری ورق نازک، کنترل حرارت بسیار مهم است تا از سوختگی و ایجاد چین‌خوردگی جلوگیری شود.

کیفیت جوش: جوش‌های انجام شده باید به گونه‌ای باشد که نه تنها از استحکام کافی برخوردار بلکه از نظر ظاهری نیز مطلوب باشند.

الکترود جوشکاری بدون برق

نکات: این نوع الکترودها برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به منبع برق ندارند. معمولاً در فضاهای دورافتاده یا شرایط خاص کاربرد دارند.

نوع الکترود:

الکترودهای سوختی (Flame Electrodes)

ویژگی‌ها: این الکترودها با استفاده از فرآیندهای حرارتی مانند شعله گاز (مثل اکسی‌ استیلن) کار می‌کنند و برای جوشکاری فلزات و آلیاژها مناسبند.

کاربرد: مناسب برای تعمیرات در محیط‌های بیرونی و دور از منابع برق.

الکترودهای جوشکاری با الکترودمغناطیسی (Thermal Arc Electrodes)

ویژگی‌ها: این الکترودها از انرژی حرارتی ایجادشده به‌وسیله واکنش شیمیایی استفاده می‌کنند و نیاز به منبع برق ندارند.

کاربرد: بیشتر در شرایط خاص و برای متریال‌های خاص استفاده می‌شود.

الکترودهای سرد (Cold Electrodes)

ویژگی‌ها: این الکترودها جوش‌های دائمی و مقاوم در برابر تنش ایجاد می‌کنند و بدون نیاز به گرما کار می‌کنند.

کاربرد: در برخی صنایع نیاز به اتصال موادی بدون استفاده از گرما دارند.

نکات کلیدی:

قابلیت استفاده در شرایط سخت: این الکترودها در پروژه‌هایی که عدم دسترسی به برق وجود دارد، بسیار کاربردی هستند.

کیفیت جوش: جوش‌های انجام شده ممکن است نیاز به دقت بیشتری داشته باشند تا از استحکام و کیفیت مناسب اطمینان حاصل گردد.

الکترود جوشکاری زیر آب

نکات: طراحی شده برای جوشکاری در زیر آب، به گونه‌ای که بتواند در شرایط مرطوب عمل کند.

نوع الکترود:

الکترودهای ویژه جوشکاری زیر آب (Underwater Welding Electrodes)

ویژگی‌ها: این الکترودها معمولاً دارای پوشش‌های خاصی هستند که به جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش در محیط‌های مرطوب کمک می‌کنند.

کاربرد: عمدتاً برای تعمیرات و ساخت در زیر آب، مانند لوله‌ ها و سازه‌های دریایی استفاده می‌شوند.

جوشکاری قوس الکتریکی زیر آب (Underwater Arc Welding)

ویژگی‌ها: این نوع جوشکاری شامل استفاده از قوس الکتریکی و الکترودهای مخصوصی است که برای کار در عمق‌های مختلف طراحی شده‌اند.

کاربرد: برای جوشکاری سازه‌های بزرگ مانند کشتی‌ها، دکل‌های حفاری وInfrastructure دریایی.

نکات کلیدی:

مقاومت در برابر فشار: الکترودهای زیر آب باید بتوانند فشار زیاد آب و شرایط سخت محیطی را تحمل کنند.

کیفیت جوش: جوش‌های زیر آب معمولاً نیاز به کیفیت بالا و دقت زیادی دارند تا دوامی در برابر خوردگی و فشار فراهم کنند.

الکترود جوشکاری آلیاژی

نکات: برای جوشکاری آلیاژها و فلزات خاص، که نیاز به خواص خاصی در جوشکاری دارند.

نوع الکترود:

الکترودهای فولاد آلیاژی (Alloy Steel Electrodes)

ویژگی‌ها: این الکترودها برای جوشکاری فولادهای آلیاژی، مانند فولادهای کربنی و آلیاژهای مقاوم به حرارت طراحی شده‌اند.

کاربرد: در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و کشتی‌سازی استفاده می‌شود.

الکترودهای نیکل آلیاژی (Nickel Alloy Electrodes)

ویژگی‌ها: این الکترودها برای جوشکاری آلیاژهای نیکل و فولادهای مقاوم به حرارت و خوردگی طراحی شده‌اند.

کاربرد: مناسب برای صنایع شیمیایی و نفت و گاز به دلیل مقاومت در برابر شرایط سخت.

الکترودهای آلومینیومی (Aluminum Electrodes)

ویژگی‌ها: این الکترودها برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مشابه طراحی شده‌اند.

کاربرد: عمدتاً در صنعت هوافضا و خودرو به‌کار می‌روند.

نکات کلیدی:

انتخاب الکترود مناسب: انتخاب نوع الکترود بستگی به آلیاژ مورد استفاده و نیازهای خاص جوشکاری دارد.

کیفیت جوش: جوش‌های حاصل باید دارای استحکام کافی و مقاومت در برابر خوردگی و سایر تنش‌ها باشند.

الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه

الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در فرآیند جوشکاری فلزات پوشش‌دار شناخته می‌شود. این الکترودها به‌طور خاص برای اتصال ورق‌ گالوانیزه طراحی شده‌اند تا از زنگ‌زدگی و آسیب‌های ناشی از حرارت جلوگیری کنند.

الکترود مناسب برای جوشکاری ورق‌های گالوانیزه معمولاً دارای پوشش خاصی است که به حفاظت از فلز زیرین کمک می‌کند و از خروج بخار روی و آلودگی در حین جوشکاری جلوگیری می‌کند.

استفاده از این الکترودها، علاوه بر افزایش کیفیت جوش و مقاومت آن در برابر خوردگی، باعث زیبایی ظاهری جوش‌ها نیز می‌شود.

بنابراین، انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری ورق‌ های گالوانیزه به بهبود کارایی و دوام سازه‌ها کمک می‌کند.

الکترود مناسب برای جوشکاری فولاد ST52

الکترود مناسب برای جوشکاری فولاد ST52 به‌طور خاص برای دستیابی به جوش‌های باکیفیت و پایدار طراحی شده است.

تصویر ۳ : الکترود جوشکاری

فولاد ST52 که به‌خاطر استحکام بالا و خواص مکانیکی خوبش شناخته می‌شود، نیاز به الکترودهایی دارد که بتوانند با این ویژگی‌ها سازگار شوند.

الکترودهای با پایه‌ی فولاد کم کربن و الکترودهای مخصوص جوشکاری مثل E7016 یا E7018، به‌دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی، گزینه‌های مناسبی برای جوشکاری ST52 هستند.

استفاده از این الکترودها در جوشکاری فولاد ST52، علاوه بر تضمین استحکام و پایداری جوش، می‌تواند کمک کند تا از ایجاد ترک و نقص در جوش نیز جلوگیری شود. لذا انتخاب الکترود مناسب تأثیر زیادی بر روی کیفیت و دوام جوش‌های تولیدی دارد.

برای اطلاع از قیمت نبشی، قیمت ناودانی، قیمت ورق فلزی و محصولات دیگر با کارشناسان آرسیس فولاد تماس بگیرید.

سایر مطالب سایت را بررسی بفرمائید. معرفی تیرآهن و انواع آن در بازار آهن – جوشکاری آرگون